堿性脫脂劑的脫脂原理
點擊:6726 日期:2015-05-04
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在金屬表面處理行業(yè)中,被加工件的表面脫脂是必不可少的一道工序。它涉及到隨后進行的鍍復(fù)層與被加工件基面結(jié)合牢固與否的關(guān)鍵。常用的脫脂方法有:有機溶劑脫脂,化學(xué)脫脂,電化學(xué)脫脂,擦拭脫脂,滾桶脫脂和超聲波脫脂。如何選用脫脂方法要依據(jù)被加工件的形狀,大小,材質(zhì),表面存有的油污等來定。行業(yè)大多采用堿性
脫脂劑,少量采用溶劑脫脂劑,如深圳市裕滿實業(yè)有限公司的水基脫脂劑WP-751就是一款高效堿性脫脂劑。
一般來說,堿性脫脂劑的主要成分由堿性組分和表面活性劑組分組成。根據(jù)現(xiàn)代脫脂理論,它確認脫脂劑中堿組分對油污的皂化作用,和表面活性劑組分對油污的乳化作用;但更強調(diào)表面活性劑的潤濕,滲透和卷縮作用。也就是堿性脫脂劑中的有效成分,沿著零件金屬與油污界面相滲透,從而取代了油污相,使金屬面相被潤濕,從而使大量油污卷縮而分離。被卷離的油污一部分被皂化或乳化,大量的油污浮到液面,與溶液互不相溶。因此人們根據(jù)脫脂的作用機理,對堿、表面活性劑,清洗促進劑和緩蝕劑等組分進行合理選擇和組分,獲得
更好的協(xié)同效應(yīng),提高堿性脫脂劑對被處理的金屬表面油污的潤濕、滲透、卷縮和擴散作用,使得在低溫條件下能發(fā)揮出更好的脫脂效果。